Pręty do spawania TIG

Pręty TIG — precyzja spoiwa do najwyższej jakości złączy

Pręty do spawania TIG to odcinki spoiwa metalowego o długości standardowo 500 lub 1000 mm, podawane ręcznie do jeziorka spawalniczego podczas spawania metodą argonową. W odróżnieniu od drutów MIG nawijanych na szpule, pręty TIG wymagają od spawacza pełnej koordynacji — jedną ręką prowadzi uchwyt TIG, drugą rytmicznie zanurza pręt w jeziorku. Ta ręczna kontrola nad ilością i momentem podawania spoiwa to właśnie źródło wyjątkowej precyzji metody TIG. W spawalnictwo24.pl oferujemy pręty TIG marek ESAB i Metalweld w pełnym zakresie składów i średnic — do stali, inoxu, aluminium, miedzi i tytanu.

Dobór pręta TIG do materiału i grubości

Średnica pręta powinna być zbliżona do grubości spawanego materiału: przy blasze 1–2 mm stosuj pręt Ø 1,6 mm, przy 3–5 mm — Ø 2,0 lub 2,4 mm, przy grubościach powyżej 5 mm — Ø 3,2 mm.

Prawidłowa technika podawania pręta TIG

Kilka zasad, o których warto pamiętać przy spawaniu TIG z prętem:

• Kąt podawania — pręt wprowadzaj pod kątem ok. 15–20° do powierzchni materiału, od przodu strefy spawania
• Rytmiczne zanurzanie — nie zanurzaj pręta zbyt głęboko ani nie dotykaj nim elektrody wolframowej — zanieczyszczenie wolframu wymaga jego wymiany lub przeszlifowania
• Długość wolnego końca — trzymaj pręt tak, aby jego końcówka znajdowała się zawsze w strefie osłony argonu — zapobiega utlenianiu końca pręta między kolejnymi zanurzeniami
• Przechowywanie — po skończonej pracy chowaj pręty z powrotem do tuby. Szczególnie ważne przy prętach aluminiowych i tytanowych — szybko utleniają się na powietrzu

PRĘTY DO SPAWANIA TIG — FAQ

1. Jakiego pręta TIG używać do stali nierdzewnej?
   Do spawania stali nierdzewnej 304 i 304L stosuj pręty ER308L — litera „L" oznacza niską zawartość węgla (max. 0,03%), co zapobiega sensybilizacji (wytrącaniu się węglików chromu w strefie wpływu ciepła i utracie odporności korozyjnej). Do stali 316 i 316L używaj prętów ER316L z dodatkiem molibdenu — zapewnia wyższą odporność na chlorki i środowiska chemicznie agresywne. Do łączenia stali nierdzewnej ze stalą węglową stosuj ER309L jako warstwę buforową.
2. Czy pręt TIG do aluminium różni się od drutu MIG do aluminium?
   Skład chemiczny jest identyczny — AlSi5 (ER4043) i AlMg5 (ER5356) to te same stopy, dostępne zarówno jako pręty TIG (odcinki 500/1000 mm), jak i druty MIG (szpule). Różnica to wyłącznie forma — pręt do ręcznego podawania przy TIG, drut na szpuli do automatycznego podawania przez migomata. AlSi5 polecany jest do ogólnych zastosowań i spawania odlewów aluminiowych, AlMg5 do spawania blach ze stopów AlMg, gdzie wymagana jest wyższa wytrzymałość złącza i możliwość anodowania.
3. Dlaczego końcówka pręta TIG się utlenia między spoinami?
   Utlenianie końca pręta między kolejnymi zanurzeniami wynika z jego kontaktu z powietrzem poza strefą osłony argonu. Rozwiązanie: trzymaj końcówkę pręta w obrębie stożka argonu przez cały czas spawania — nie cofaj jej zbyt daleko od dyszy uchwytu. Przy przerwie dłuższej niż kilka sekund utlenioną końcówkę można odciąć lub delikatnie skroić. Szczególnie wrażliwe na utlenianie są pręty tytanowe i aluminiowe — przy tytanie konieczne jest niekiedy zastosowanie dodatkowej osłony gazowej (trailing shield) za jeziorkiem.
4. Jaką długość pręta TIG wybrać — 500 czy 1000 mm?
   Pręty 500 mm są wygodniejsze przy spawaniu w ciasnych miejscach i w trudnych pozycjach — krótszy pręt łatwiej kontrolować jedną ręką. Pręty 1000 mm sprawdzają się przy długich, dostępnych spoinach — rzadsze przerwy na wymianę pręta i mniej odpadów. W praktyce większość spawaczy preferuje pręty 1000 mm jako standard, ucinając je do pożądanej długości w razie potrzeby. Przy zamówieniu sprawdź, czy pakowanie jest w tuby — luźne pręty łatwo się gniotą i brudzą podczas transportu