Pręty do spawania TIG – jak dobrać drut do aluminium, nierdzewki, stali czarnej i żeliwa?

15 maja, 2026
DawidM

Dobór pręta spawalniczego TIG to jeden z najbardziej krytycznych elementów procesu spawania metodą TIG (GTAW). Zły drut to nie tylko wadliwa spoina – to ryzyko pęknięć, porowatości, a w skrajnych przypadkach awaria całej konstrukcji. W naszym sklepie spawalniczym codziennie odpowiadamy na pytania klientów dotyczące właśnie tego tematu. Ten artykuł to kompletny przewodnik po doborze materiałów dodatkowych do spawania TIG czterech kluczowych materiałów: aluminium, stali nierdzewnej, stali czarnej i żeliwa.

Czym jest pręt do spawania TIG i dlaczego jego dobór ma takie znaczenie?

Pręt do spawania TIG (zwany też drutem spawalniczym lub materiałem dodatkowym) to metal topiony w jeziorku spawalniczym w celu wypełnienia szczeliny złącza lub wzmocnienia spoiny. W metodzie TIG elektroda wolframowa nie topi się – całe zadanie tworzenia spoiny leży właśnie po stronie pręta. Oznacza to, że skład chemiczny drutu musi być precyzyjnie dopasowany do spawanego materiału podstawowego.

Błąd w doborze pręta generuje konkretne skutki metalurgiczne. Niezgodność składu może prowadzić do pęknięć gorących (ang. hot cracking), pogorszenia odporności na korozję, kruchości strefy wpływu ciepła (HAZ) lub drastycznego spadku właściwości mechanicznych złącza. Norma EN ISO 14341 (dla stali) oraz EN ISO 18273 (dla aluminium) precyzują wymagania stawiane materiałom dodatkowym – to na ich podstawie klasyfikuje się pręty dostępne w obrocie handlowym.

Zasada praktyczna: Skład chemiczny pręta TIG powinien być możliwie zbliżony do składu materiału podstawowego – chyba że technologia spawania wymaga celowej modyfikacji, np. przy spawaniu żeliwa.

Jakie pręty TIG stosuje się do spawania aluminium?

Do spawania aluminium metodą TIG stosuje się druty z serii ER4xxx lub ER5xxx, dopasowane do gatunku stopu bazowego. Aluminium spawane jest prądem przemiennym AC, który niszczy twardą warstwę tlenku glinu (Al₂O₃) na powierzchni materiału.

Który drut wybrać do konkretnego stopu aluminium?

Wybór pręta zależy przede wszystkim od składu chemicznego materiału podstawowego. Poniższa tabela pokazuje najczęściej stosowane kombinacje:

Materiał podstawowyZalecany pręt TIGNormaCharakterystyka
Aluminium czyste (1xxx)ER1100EN ISO 18273Wysoka plastyczność, niska wytrzymałość
Stop AlMg (5052, 5083)ER5356EN ISO 18273Wysoka wytrzymałość, odporność na korozję morską
Stop AlSi (4043 odlewy)ER4043EN ISO 18273Dobra płynność, mniejsze naprężenia skurczowe
Stop AlMgSi (6061, 6063)ER4043 lub ER5356EN ISO 18273Wybór zależy od wymaganej wytrzymałości

ER4043 (AlSi5) to drut uniwersalny o doskonałej płynności jeziorka i odporności na pęknięcia gorące. Zawartość krzemu (około 5%) obniża punkt topnienia stopiwa, co ułatwia wypełnianie szczelin. ER5356 (AlMg5) zapewnia wyższą wytrzymałość mechaniczną – jest preferowany wszędzie tam, gdzie złącze jest dynamicznie obciążone.

  • Temperatura podgrzewania wstępnego: zazwyczaj niepotrzebna, ale przy grubych elementach (>10 mm) zaleca się 80–120°C
  • Gaz osłonowy: czysty argon (99,99%) lub mieszanka argon-hel dla zwiększenia wnikania ciepła
  • Elektroda wolframowa: cyrkonowa (biała) – idealna do prądu AC

⚠️ Uwaga: Drut ER5356 nie nadaje się do spawania stopów aluminium, które będą poddawane anodowaniu – spoina widocznie odróżnia się kolorem od materiału podstawowego po procesie anodowania.

Jakie pręty TIG stosuje się do spawania stali nierdzewnej?

Do spawania stali nierdzewnych metodą TIG stosuje się pręty z serii ER308L, ER309L lub ER316L, których wybór zależy od gatunku stali austenitycznej oraz środowiska pracy złącza.

Jak sklasyfikować pręty do nierdzewki?

Kluczową rolę odgrywa tutaj norma EN ISO 14343 oraz klasyfikacja AWS A5.9. Niska zawartość węgla (oznaczenie „L" = Low Carbon, C ≤ 0,03%) jest krytyczna – minimalizuje ryzyko uczulenia węglikowego (ang. sensitization), czyli wytrącania się węglików chromu na granicach ziaren w strefie wpływu ciepła.

Gatunek stali podstawowejZalecany pręt TIGZastosowanie
304, 304L (1.4301)ER308LOgólne zastosowania, zbiorniki, budownictwo
316, 316L (1.4401)ER316LŚrodowiska chlorkowe, przemysł spożywczy, morski
321, 347 (stale stabilizowane)ER347Wysokie temperatury, spawy kołnierzowe
Stal czarna → nierdzewka (bimetale)ER309LSpawy między różnymi stalami

ER316L zawiera dodatek molibdenu (ok. 2,5%), który znacząco podnosi odporność na korozję wżerową w środowiskach zawierających chlorki. To właśnie ten pręt powinien znaleźć się w arsenale każdego, kto spawa instalacje do przemysłu chemicznego, spożywczego lub morskiego.

  • Gaz osłonowy: argon 99,99% (od strony lica) oraz tzw. gaz backing (argon lub azot) od strony grani
  • Prąd: DC− (elektroda na minusie)
  • Elektroda wolframowa: cerowa (szara) lub lantanowa (złota)
  • Cienkie blachy (do 2 mm): pręt 1,6 mm; blachy 3–6 mm: pręt 2,0–2,4 mm

Jakie pręty TIG stosuje się do spawania stali czarnej (węglowej)?

Do spawania stali niskowęglowej i niskostopowej metodą TIG stosuje się pręty z serii ER70S, przy czym ER70S-6 to absolutny standard rynkowy.

Co oznaczają oznaczenia drutów do stali?

Klasyfikacja AWS pozwala szybko odczytać właściwości drutu:

  • ER – elektroda lub pręt (Electrode/Rod)
  • 70 – minimalna wytrzymałość na rozciąganie w ksi (ok. 480 MPa)
  • S – drut lity (Solid)
  • 6 – wyższa zawartość manganu i krzemu jako odtleniaczy

ER70S-6 to pręt przeznaczony do stali niestopowych i niskostopowych, o podwyższonej zawartości odtleniaczy (Mn + Si), co poprawia płynność jeziorka i jakość spoiny na powierzchniach z lekką warstwą rdzy lub zgorzeliną. Jest kompatybilny z normą EN ISO 14341 – G 42 4 M G3Si1.

PrętWytrzymałość na rozciąganieZawartość Mn+SiZastosowanie
ER70S-2~490 MPaNiskaStale czyste, wymagające odtleniania
ER70S-6~530 MPaWysokaStandard do stali czarnej, lekko zanieczyszczone powierzchnie
ER80S-D2~560 MPaŚrednia + MoStale niskostopowe podwyższonej wytrzymałości, rury ciśnieniowe

W praktyce, spawając konstrukcje stalowe ze stali S235, S355 lub rury kotłowe metodą TIG (najczęściej grani pierwszej warstwy), sięgamy właśnie po ER70S-6 o średnicy 2,0 lub 2,4 mm.

  • Gaz osłonowy: argon 99,99% lub mieszanka Ar + 2–5% CO₂
  • Prąd: DC−
  • Elektroda wolframowa: cerowa 2% (szara) lub lantanowa

Czy można spawać żeliwo metodą TIG? Jakie pręty wybrać?

Spawanie żeliwa metodą TIG jest możliwe, ale technicznie wymagające i wymaga ścisłego reżimu termicznego. Żeliwo (szczególnie szare) zawiera grafit w formie płatków, który przy nagłym nagrzewaniu uwalnia węgiel do jeziorka spawalniczego, prowadząc do twardego, kruchego martenzytu lub białego żeliwa w strefie spoiny.

Które pręty TIG nadają się do żeliwa?

Istnieją trzy podejścia do spawania żeliwa, różniące się materiałem dodatkowym:

MetodaPręt / materiałWłaściwości spoinyWarunki
Spoiwo nikloweENiFe-CI (elektroda Ni-Fe)Plastyczna, antymagnetycznaKonieczne podgrzewanie 200–400°C
Spoiwo monelER NiCu-7Wysoka plastycznośćSpawy remontowe, mniejsze podgrzewanie
Pręty stalowe (awaryjnie)ER70S-6Twarda, słaba plastycznośćTylko krótkie zabiegi, ryzyko pęknięć

W metodzie TIG do żeliwa najlepiej sprawdzają się pręty niklowe lub niklo-żelazne. Nikiel posiada doskonałą kompatybilność metalurgiczną z żeliwem – rozpuszcza grafit bez tworzenia twardych faz. Kluczowe jest podgrzewanie wstępne do 200–400°C oraz powolne stygnięcie (zawinięcie w koce termiczne lub piasek).

  • Prąd: DC−, niskie natężenie (zmniejsza strefę wpływu ciepła)
  • Elektroda wolframowa: cerowa 2%
  • Ściegi: krótkie, przerywane, z kuciem spoiny podczas stygnięcia
  • Temperatura podgrzewania: minimum 150°C (idealne 300–400°C dla grubych odlewów)

💡 Wskazówka eksperta: Analizując przypadki napraw żeliwnych odlewów, zauważamy, że większość pęknięć poremontowych wynika nie z błędu doboru pręta, ale z pominięcia etapu podgrzewania lub zbyt szybkiego ochłodzenia. Termometr bezdotykowy i maty grzewcze są tu obowiązkowe.

Szybka ściąga: zestawienie prętów TIG według materiału

MateriałPręt TIGPrądGazUwagi
Aluminium (5083, 6061)ER5356 / ER4043ACAr 99,99%Elektroda W-Zr (biała)
Stal nierdzewna 304ER308LDC−Ar 99,99% + backingElektroda W-Ce 2%
Stal nierdzewna 316ER316LDC−Ar 99,99% + backingMo poprawia odporność na korozję Cl⁻
Stal czarna (S235, S355)ER70S-6DC−Ar lub Ar+CO₂Standard grani rur i blach
Żeliwo szareENiFe-CI / ER NiCu-7DC−Ar 99,99%Podgrzewanie 200–400°C obowiązkowe

Na co jeszcze zwrócić uwagę przy zakupie prętów TIG?

Jakość i certyfikacja materiałów dodatkowych to kwestia bezpieczeństwa, nie tylko ceny. Przy zakupie prętów TIG warto sprawdzić:

  • Certyfikat zgodności z normą EN ISO lub AWS – gwarantuje powtarzalność składu chemicznego
  • Przechowywanie – druty do stali nierdzewnej i stali węglowej należy chronić przed wilgocią; pręty aluminiowe – przed zanieczyszczeniem powierzchni (rękawice!), bo tlenek glinu tworzy się błyskawicznie
  • Średnica pręta – dostosowana do grubości materiału podstawowego (zasada: średnica pręta ≈ grubość materiału, max do 3,2 mm przy TIG)
  • Producent – renomowani producenci jak ESAB, Lincoln Electric, Böhler Welding, Oerlikon zapewniają stabilność parametrów między partiami produkcyjnymi

W naszym sklepie spawalnictwo24.pl oferujemy pełen asortyment certyfikowanych prętów TIG do wszystkich wymienionych materiałów – od cienkich drutów 1,6 mm do aluminium po mocne pręty 3,2 mm do spawania grubościennych odlewów żeliwnych. Nasz dział doradztwa technicznego pomoże Ci dobrać właściwy pręt do Twojego konkretnego zastosowania – bezpłatnie, przed zakupem.


📚 Czytaj też – powiązane artykuły

Jeśli interesujesz się tematyką spawania TIG, przygotowaliśmy dla Ciebie inne wartościowe materiały na naszym blogu:


FAQ – Najczęstsze pytania o pręty do spawania TIG

Czy mogę użyć tego samego pręta TIG do stali nierdzewnej i stali czarnej?

Nie. Pręty do stali nierdzewnej (np. ER308L) zawierają chrom i nikiel, które nie są potrzebne przy stali czarnej. Użycie ER308L do stali węglowej jest marnotrawstwem materiału i może powodować problemy z wtapianiem. Do stali czarnej stosuj ER70S-6.

Jaka średnica pręta TIG jest najbardziej uniwersalna?

Średnica 2,0 mm jest najczęściej stosowaną i najbardziej uniwersalną. Sprawdza się do materiałów o grubości 2–6 mm. Do cienkich blach (0,8–1,5 mm) wybierz 1,6 mm, do grubszych elementów – 2,4 lub 3,2 mm.

Dlaczego aluminium spawamy prądem AC, a inne metale prądem DC?

Prąd zmienny AC pozwala na cykliczne czyszczenie warstwy tlenku glinu (Al₂O₃) podczas każdego półokresu dodatniego. Bez tego aluminium nie da się prawidłowo spawać – tlenek ma temperaturę topnienia ok. 2050°C, czyli ponad dwukrotnie wyższą niż sam aluminium (660°C).

Czy pręty TIG do stali nierdzewnej wymagają specjalnego przechowywania?

Tak. Pręty należy przechowywać w suchym miejscu, szczelnie zapakowane. Wilgoć wnika do metalu i podczas spawania powoduje porowatość spoiny. Pręty wyciągnięte z oryginalnego opakowania zaleca się zużyć w ciągu jednej sesji spawania.

Jaki gaz osłonowy stosować przy spawaniu TIG stali nierdzewnej?

Czysty argon (99,99%) od strony lica spoiny. Gdy spawasz rury lub zbiorniki, stosuj tzw. backing gas (argon lub azot) od strony grani, aby zapobiec utlenianiu spoiny od wewnątrz – zjawisko popularnie zwane „sinieniem" spoiny znacznie obniża odporność na korozję.

Ile kosztują pręty do spawania TIG i gdzie je kupić?

Ceny zależą od materiału i producenta. Pręty ER70S-6 (stal czarna) to koszt ok. 15–30 zł/kg. Pręty ER316L (nierdzewka) – 80–180 zł/kg. Pręty do aluminium ER5356 – ok. 60–120 zł/kg. Pręty niklowe do żeliwa są najdroższe – od 150 zł/kg wzwyż. Pełny asortyment znajdziesz w sklepie spawalnictwo24.pl, gdzie doradzamy dobór jeszcze przed zakupem.

Czym różni się pręt TIG od elektrody MMA?

Pręt TIG to czysty metal lub stop bez otuliny – jest topiony zewnętrznie w łuku elektrycznym tworzonym przez nietopiącą się elektrodę wolframową. Elektroda MMA posiada otulinę, która tworzy żużel i gaz osłonowy w jednym. Obie metody różnią się zastosowaniami, precyzją i wymaganym sprzętem.

Wróć do bloga