308LSi i 316LSi – fundament spawania stali nierdzewnych i kwasoodpornych
308LSi oraz 316LSi to dwa najpopularniejsze gatunki drutów spawalniczych (MIG) i prętów (TIG) stosowanych do łączenia stali wysokostopowych, potocznie zwanych "nierdzewką". Choć na pierwszy rzut oka wyglądają identycznie, ich skład chemiczny determinuje odporność korozyjną gotowej spoiny. Oznaczenia te opierają się na amerykańskiej klasyfikacji AWS (American Welding Society), gdzie liczby wskazują na grupę stali, a litery na dodatkowe właściwości metalurgiczne.
Rozszyfrowanie symboli: Co oznaczają „L” oraz „Si”?
Zrozumienie nazewnictwa pozwala uniknąć kosztownych błędów konstrukcyjnych:
- L (Low Carbon): Oznacza obniżoną zawartość węgla (zazwyczaj poniżej 0,03%). Jest to kluczowe dla uniknięcia korozji międzykrystalicznej. Mała ilość węgla zapobiega wytrącaniu się węglików chromu na granicach ziaren podczas spawania.
- Si (High Silicon): Oznacza podwyższoną zawartość krzemu (ok. 0,65–1,0%). Krzem poprawia stabilność łuku elektrycznego oraz zwiększa płynność jeziorka (tzw. "rozlewność"), co skutkuje gładszym licem spoiny i lepszym wtopieniem.
Porównanie gatunków: 308LSi vs 316LSi
| Cecha | 308LSi (Gatunek 1.4316) | 316LSi (Gatunek 1.4430) |
| Główny skład | 19% Cr (Chrom), 9% Ni (Nikiel) | 18% Cr, 12% Ni, 2,5% Mo (Molibden) |
| Zastosowanie | Stal nierdzewna spożywcza, np. typ 304 / 304L. | Stal kwasoodporna, np. typ 316 / 316L. |
| Odporność | Standardowa korozja atmosferyczna. | Korozja w środowisku kwasów, soli i chloru. |
| Środowisko | Wyposażenie kuchni, barierki, dekoracje. | Przemysł chemiczny, morski, baseny. |
Dlaczego molibden w 316LSi jest tak ważny?
Kluczową różnicą jest obecność molibdenu (Mo) w drucie 316LSi. Pierwiastek ten drastycznie podnosi odporność na korozję wżerową. Jeśli zespawasz drutem 308LSi element, który ma pracować w kontakcie z wodą morską lub chemią przemysłową, spoina prawdopodobnie zacznie "krwawić" (rdzewieć) już po kilku miesiącach, mimo że sam materiał rodzimy pozostanie nienaruszony.
Wskazówki praktyczne: Jak nie pomylić drutów? (Ekspert radzi)
Słuchaj, w warsztacie łatwo o pomyłkę, bo szpule wyglądają tak samo. Zawsze sprawdzaj etykietę przed założeniem drutu do podajnika.
Jako ekspert stosuję prostą zasadę: "Lepszym" (316LSi) możesz pospawać "gorszy" materiał (304), ale nigdy odwrotnie. Jeśli brakuje Ci drutu 308LSi do spawania zwykłej barierki, możesz użyć 316LSi – spoina będzie nawet bardziej odporna niż trzeba. Jednak użycie 308LSi do spawania rurociągu w zakładach chemicznych to proszenie się o katastrofę i reklamację.
Pamiętaj też o gazie osłonowym. Stal nierdzewna nie lubi czystego CO2. Do drutów 308LSi/316LSi używaj mieszanek Argonu z niewielką ilością CO2(np. 2%) lub Argonu z tlenem (O2). Dzięki temu unikniesz nadmiernego utlenienia chromu, a Twoja spoina zachowa ładny, srebrzysty lub lekko złoty kolor.
Powiązane hasła:
- Gaz osłonowy do nierdzewki – dowiedz się, dlaczego skład gazu zmienia kolor spoiny.
- Korozja międzykrystaliczna – zrozum proces, przed którym chroni Cię litera "L" w nazwie drutu.
- Trawienie i pasywacja – sprawdź, jak wykończyć spoinę wykonaną drutem 316LSi.
Budujesz konstrukcję ze stali kwasoodpornej? Sprawdź naszą ofertę drutów 308LSi oraz 316LSi od renomowanych producentów.